HYDAC柱塞泵的工作原理基于柱塞在缸體內的往復運動，通過改變密封腔容積實現液體的吸入與排出。以下從工作原理、技術特點、應用場景三個維度為您詳細解析：

一、工作原理：精密機械運動與流體控制

核心結構

HYDAC柱塞泵（以軸向柱塞泵為例）主要由傳動軸、斜盤、柱塞、缸體和配油盤組成：

傳動軸：驅動缸體旋轉。

斜盤：固定角度設計，使柱塞產生往復運動。

柱塞與缸體：柱塞在缸體孔內平行于傳動軸方向運動，形成密封腔。

配油盤：控制油液的吸入與排出通道。

工作循環（以單個柱塞為例）

吸油階段：

當柱塞隨缸體旋轉至斜盤低點時，柱塞向外運動，密封腔容積增大，形成負壓。此時吸油閥開啟，壓油閥關閉，油液被吸入缸體。

壓油階段：

柱塞隨缸體旋轉至斜盤高點時，柱塞向內運動，密封腔容積減小，油液受壓。此時壓油閥開啟，吸油閥關閉，高壓油液被排出。

連續循環：

通過傳動軸持續旋轉，多個柱塞交替完成吸油-壓油循環，實現連續穩定的液壓輸出。

變量控制原理

HYDAC柱塞泵支持壓力控制、負載感應控制和恒功率控制：

壓力控制：通過調節系統壓力反饋，自動調整泵的排量以維持恒定壓力。

負載感應：根據負載需求實時調節流量，避免能量浪費。

恒功率控制：保持功率恒定，防止電機過載。

二、技術特點：高效、高壓、靈活

高壓與高效能

額定壓力：315 bar，峰值壓力：350 bar，滿足嚴苛工況需求。

容積效率：超過95%，能耗低，適合長時間運行。

寬轉速范圍

最小驅動速度：600 rpm，最大驅動速度：3800 rpm（入口壓力0 bar時），覆蓋低速大扭矩與高速小流量需求。

多模式控制

支持壓力控制、負載感應控制、恒功率控制及流量控制，適應不同應用場景。

耐用性與可靠性

柱塞與缸體孔采用高精度加工，配合間隙小，泄漏少。

耐磨材料與耐腐蝕涂層，適應惡劣環境（如高溫、高粉塵、腐蝕性介質）。

三、應用場景：跨行業高壓動力解決方案

工業液壓系統

典型應用：機床、壓濾機、連鑄機、軋機等。

價值：提供穩定壓力與流量，確保設備高效運行。

移動設備

領域：工程機械（挖掘機、起重機）、農業機械（灌溉泵）。

優勢：動力強勁、響應快，適應復雜工況。

高壓流體傳輸

行業：化工、制藥、食品加工。

能力：處理高粘度或腐蝕性介質，保障工藝穩定性。

新能源與環保領域

案例：風電偏航系統（調整迎風角度）、光伏跟蹤支架（提升發電效率）。

特點：低噪音、高可靠性，適應戶外環境。